如何處理紗線上的棉結？
棉結是紡紗最大的難題，它怎么產(chǎn)生？怎么處理？
棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結。大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。
1.排除棉結的方法
通過落棉排除和分梳松解棉結，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林與蓋板的細致梳理，把一些松散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨也有所增加。
2.減少棉結的措施
把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結不斷去除又會逐步產(chǎn)生，棉結的產(chǎn)生是不可避免的；但應盡量減少棉結的產(chǎn)生和多去除棉結。形成棉結的原因是多方面的，應系統(tǒng)考慮，以使各紡紗元件、器材狀態(tài)良好是基礎，合理配置工藝參數(shù)是保證，良好的機械狀態(tài)與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結。
梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會新增許多棉結；而錫林-蓋板的細致分梳又能把松棉結梳解成細小棉結或單纖維；因此，梳棉是產(chǎn)生、排除、梳解棉結的關鍵工序。因為生條中的棉結和雜質(zhì)直接影響紗線的結雜和布面疵點，對于并、粗、細各工序牽伸時纖維的運動，對于細紗加捻卷繞時的鋼絲圈的正常運動都有影響，造成條干不勻和紗疵；所以，必須控制并減少生條中的結、雜粒數(shù)，提高分梳質(zhì)量是減少棉結的有效途徑。
減少生條中棉結的關鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針／齒；實現(xiàn)強分梳，控浮游，減搓、擦，少產(chǎn)生，多排除”。即精細平裝機器，進行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動平衡、圓整度與蓋板針面的平整度，保持分梳隔距緊而準確，這是基礎。選用優(yōu)質(zhì)針布，適時磨針，使梳棉針布的針／齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉移纖維的能力，這是關鍵。達到了緊隔距、鋒利的針／齒，就能提高分梳質(zhì)量，控制纖維浮游，減少搓擦成結；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產(chǎn)生棉結；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉移率，減少錫林上返回負荷，從而減輕錫林、蓋板間負荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結。同時，通過錫林、蓋板間的細致梳理，把棉流中的松散棉結多梳解、消除而減少棉結。
提高梳理質(zhì)量的關鍵在針布，針布是梳棉工序提高產(chǎn)量與質(zhì)量、減少棉結的核心元件，其齒形規(guī)格、制造質(zhì)量、規(guī)格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質(zhì)量；采用優(yōu)質(zhì)鋒利的針布能顯著減少棉結。新型針布齒條具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點，其分梳能力強，分梳細致，提高了分梳纖維和梳解棉結的能力，纖維轉移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結。試驗證明，應用新型針布后，生條棉結含量降低2%～60%，提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少后工序牽伸過程中產(chǎn)生的棉結，使成紗棉結減少。
隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針／齒因軋傷而不光潔；使得棉結增加。應定期槍測分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針／齒保持鋒利狀態(tài)，及時磨針或更換針布是控制棉結的重要措施之一。
適時修磨蓋板踵趾面，使蓋板針面保持合適的踵趾差(0．56 mm)以縮小錫林與蓋板針面間的整體隔距而加強分梳，減少針面間的浮游纖維搓轉形成棉結，能收到很好的效果。目前還有許多棉紡廠的梳棉機蓋板的踵趾面已嚴重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實際上錫林與蓋板針面間的隔距卻較大，未能實現(xiàn)緊隔距、強分梳，因而生條棉結增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林-蓋板隔距易變動而不準確，以至影響梳理質(zhì)量而增加棉結。對這些廠來說，及時修磨蓋板踵趾面和更換鏈條，是減少棉結的有效措施。
無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、后固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質(zhì)量，排除細小微塵雜，減少棉結產(chǎn)生。
合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結，能減少成紗棉結。
蓋板反轉或提高蓋板運轉速度，能有效減少棉結。
根據(jù)原棉的特性選擇工藝參數(shù)，如纖維細、成熟度差時應低速度、柔開松，不使用三翼刀片和豪豬打手，用轉速低的三翼梳針打手；刺輥、道夫低速度，控制刺輥與錫林的速比；速比小，棉結多；速比大，棉結少；純棉應控制在1：2左右。
3.形成棉結的原因
棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，可分為兩大類。
第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質(zhì)、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結，棉臘粘著形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數(shù)量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質(zhì)、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產(chǎn)過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質(zhì)數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。
第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產(chǎn)過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產(chǎn)生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結。
目前對纖維的松解(開松、梳理)有兩種方式，即自由松解和握持松解。纖維在松解過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產(chǎn)生應變，部分纖維出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，致使自身強度和抗彎剛度下降，產(chǎn)生彎曲變形而互相扭結形成棉結。自由松解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。試驗證明，經(jīng)過一次自由打擊，棉結可增加10%；經(jīng)過一次握持打擊，棉結可增加20％；所以，工藝過程中應盡量減少對纖維的握持劇烈打擊。
清棉機的打手和梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用，是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板~給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當于有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產(chǎn)生棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。
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